傳動裝置由傳動軸、帶座密封軸承及擺線針輪減速機組成，傳動軸外表面包優質天然橡膠，以增加傳動磨擦系數，采用變頻器控制電機轉速，保證濾帶平穩調速。

張緊裝置的作用是張緊上、下濾帶，通過主傳動輥帶動所有輥子運轉，并使之向濾餅施加一定的擠壓力和剪切力而脫水，本機采用帶緩沖氣缸張緊，通過調節氣壓大小來控制張緊力。

本機采用非阻塞型靜態混合器（不易絮凝的物料采用攪拌動態混合器），用于混合污泥和化學藥液，它被安裝于污泥布料槽之前，可以將絮凝劑從四周高壓注入污泥管 后進入混合反應器，可使污泥顆粒與稀釋后的聚合電解質溶液迅速進行碰撞接觸，通過調節污泥與藥液的流量以達到最佳絮凝效果和脫水效果。

重力脫水裝置的主要作用是脫去物料中的自由水、間隙水，使物料的流動性減小，為下一步壓濾作準備，其結構在設計上分為獨立濾網重力脫水（即濃縮機），再加上上、下層壓濾網兩層的重力脫水，經過6-11米較長的重力脫水，污泥中的大量自由水被充分濾除，此時污泥可承受較大擠壓力。

本機機架采用優質國標方管整體牢固焊結而成，表面經等級為sa2.5級噴砂除銹，再經氟碳漆重防腐處理或熱噴鋅處理，其抗腐蝕能力可達10年以上。

預壓脫水多孔輥是由輥面均勻分布的小孔組成的、過濾水里外都可以排出的最大脫水輥,污泥經過擠壓后初步形成濾餅.

為防止腐蝕，所有軸承及軸承座采用雙重V型圈密封，軸承座材質為球墨鑄鐵，本機采用雙列調心滾子軸承，載荷承受力大，使用壽命長。

壓濾網由聚酯絲編織而成，分有端接口和無端接口，根據污泥物理特性不同選用不同的濾網，本機采用強度高、透水性好、不易堵塞、表面光滑、固體回收率高、易清洗、易拆裝的優質濾網。

污泥經過絮凝混合器后進入進料布料裝置，由導流和溢流板、平料板、側擋板將物料均布于重力濃縮段上，為提高污泥的重力脫水效率，重力脫水區上方設置多個導水耙齒，將堆積的污泥上部自由水導入濾網滲出

清洗裝置由噴水連結管和噴嘴、滾刷、閥門、防水罩、過濾器組成，噴嘴采用304不銹鋼制造，每個噴嘴均可單獨清潔及更換。通過濾帶的回轉、扇形噴射水將有效連續地把附著于濾帶上的殘余污泥去除

經過高壓的濾餅若仍不夠理想，還需進行強力對夾輥擠壓，使污泥達到最大程度的固液分離。每組對夾輥為一條固定，另一條為氣囊施壓活動輥，活動輥外表面包硬度較低的優質天然橡膠，以便同污泥的軟接觸擠壓，調節合適合壓力以保證污泥的通過及充分脫水。

整個污泥脫水工作系統由一套配電控制柜（手動觸點控制或PLC控制器）統一操作控制，電控柜為主機及其配套設備——污泥泵、清洗水泵、攪拌機、藥液泵、空壓機、輸送機等設備提供電源、啟動、停止及電機的短路、過熱/過載、缸相的控制保護和報警。

氣動裝(zhuang)置為控制濾(lv)帶張緊、糾偏及對夾(jia)輥(gun)的壓力調節、操作，氣動控制元件靈(ling)敏、可靠(kao)、耐用(yong)。

濾網刮板的作用是將排出的濾餅刮下，刮板壓力是可調整的，并保證對濾網的磨損較